數控加工，是指在數控機床上進(jìn)行零件加工，用數字信息操控零件和刀具位移的一種機械加工辦法，是處理零件種類(lèi)多變、批量小、形狀雜亂、精度高級問(wèn)題和實(shí)現高效化和主動(dòng)化加工的有效途徑。
　數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說(shuō)是共同的，但由于數控是一次裝夾，接連主動(dòng)加工完結一切車(chē)削工序，所以在進(jìn)行數控機床加工完結后需求留意一些事項。 　　加工完結后的留意事項： 　　1、清除切屑、擦洗機床，運用機床與環(huán)境堅持清潔狀況。 　　2、留意查看或替換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。 　　3、查看潤滑油、冷卻液的狀況，及時(shí)增加或替換。 　　4、順次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。 　　5、機床開(kāi)機時(shí)應遵從先回零(有特殊要求在外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、主動(dòng)的準則。機床工作應遵從先低速、中速、再高速的準則，其間低速、中速工作時(shí)刻不得少于2-3分鐘。當斷定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)端作業(yè)。 　　6、禁止在卡盤(pán)上、頂尖間擊打、矯正和批改工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。 　　7、操作者在作業(yè)時(shí)替換刀具、工件、調整工件或離開(kāi)機床時(shí)有必要停機。 　　8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得恣意拆開(kāi)和移動(dòng)。 　　9、機床開(kāi)端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無(wú)誤后，方可管好安全防護罩，開(kāi)動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。 　　10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，堅持完好與杰出，丟掉或損壞招架補償。 　　11、實(shí)訓結束后應打掃機床，堅持清潔，將尾座和拖板移至床尾方位，并堵截機床電源。 　　12、機床在作業(yè)中發(fā)作毛病或不正?，F象時(shí)應當即停機，維護現場(chǎng)，同時(shí)當即陳述現場(chǎng)負責。 　　13、操作者禁止修正機床參數。必要時(shí)有必要告訴設備管理員，請設備管理員修正。 　　14、了解零件圖的技術(shù)要求，查看毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺點(diǎn)。挑選合理的裝置零件辦法。 　　15、正確地選用數控車(chē)削工具，裝置零件和刀具要保證精確結實(shí)。 　　16、了解和把握數控機床操控和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序精確地輸入體系，并模擬查看、室切，做好加工前的各項準備作業(yè)。 　　17、加工過(guò)程中如發(fā)現車(chē)床工作聲響不正?；虺尸F毛病時(shí)，要當即泊車(chē)查看并陳述輔導教師，避免呈現危險。