運用CNC加工設備進(jìn)行加工，功率高、質(zhì)量好，但假如工藝規劃組織不妥，則不能很好地表現它的優(yōu)勢。從一些CNC加工廠(chǎng)經(jīng)歷來(lái)看，存在著(zhù)如下一些問(wèn)題：

1、CNC加工工序過(guò)于渙散

發(fā)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁(指準備時(shí)刻)，編程簡(jiǎn)略、簡(jiǎn)化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于一般加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，出產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，CNC加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工常識，多進(jìn)行測驗，以把握相關(guān)常識，盡可能采用工序會(huì )集的辦法進(jìn)行加工，多用幾回，自然會(huì )表現它的優(yōu)勢。采用工序會(huì )集后，單位加工時(shí)刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，完成了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進(jìn)步，質(zhì)量也得到了很好的確保。

2、CNC加工次序不合理

有些CNC加工操作者考慮到準備上的一些問(wèn)題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質(zhì)量和功率才干進(jìn)步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來(lái)了很大便利。但假如設置和運用不妥，常常會(huì )造成因速度設置過(guò)大發(fā)生回零時(shí)過(guò)沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓愕缆凡涣粢?，易發(fā)生磕碰工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00 指令時(shí)，應考慮周全，不行隨意。

在數控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當運用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不斷定和斷定檢索，必要時(shí)對程序進(jìn)行修正，確保程序的準確性。一起，在正式履行程序加工前，有必要通過(guò)程序試運行(翻開(kāi)功放)，以承認加工道路是否與規劃道路共同。

以上是運用CNC加工設備時(shí)的一些常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法。在實(shí)踐工作中可能還會(huì )遇到其他一些問(wèn)題，但只需CNC加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力，仔細把握有關(guān)數控方面的常識和技巧，數控設備就可以很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。